FPT70

Anti blocking and wear-resistant pitot tube flow sensor

The anti blocking and wear-resistant pitot tube flow sensor

application

The anti blocking and wear-resistant pitot tube flow sensor is suitable for harsh flue gas duct conditions containing dust

 particulate matter

 and oil pollution

 and is widely used for measuring flue gas volume in metallurgy

 cement

 power plants

 boilers

 and waste incineration plants. Can be applied to dust removal pipelines

 hot air stoves

 kilns

 coal mine ventilation pipelines

 and chemical waste gas pipelines. Wear resistant probes resist media erosion and self-cleaning structures are not easily clogged by dust accumulation. Suitable for complex media with high temperature and high dust

 coupled with differential pressure transmitters to achieve stable wind measurement

 meeting the needs of industrial environmental protection online monitoring and ventilation wind pressure measurement.

Functional characteristics

Low pressure loss

 low operating cost

 and significant energy-saving effect compared to throttling devices such as orifice plates.

Simple structure

 easy installation and maintenance.

The anti blocking and wear-resistant skin tube flow sensor is installed at the top of the center position inside the sensor's full pressure and static pressure tube

 with a stainless steel or ceramic anti blocking vibration rod installed. The vibration rod can scrape off the accumulated dust inside the tube and blow it away with the airflow under the kinetic energy generated by the impact of the fluid

 ensuring that the measurement hole will not be blocked and achieving intrinsic anti blocking.

The anti blocking and wear-resistant skin tube flow sensor can use high-purity corundum alumina AI2O3 material casing. Due to the excellent high temperature resistance and mechanical strength of corundum

 it is difficult to cut even with diamond grinding wheels

 ensuring long-term continuous and stable measurement of the flow sensor in high-speed and high concentration coal powder airflow.

High temperature resistant materials are selected

 with a maximum medium temperature of 900 ℃.

Effectively solving special situations such as blockage

 adhesion

 corrosion

 and wear

 expanding the application scope.